RFID avtomobil ştamplama emalatxanalarında rafların idarə edilməsi üçün həllər

Ştamplama avtomobil istehsalında aparıcı prosesdir. Ştamplama emalatxanası nəqliyyat vasitələrinin istehsalının qabaqcıllarından biri kimi xammal rulonlarının və təbəqələrinin saxlanmasını öz üzərinə götürür; rulonların açılması və kəsilməsi və digər funksiyalar, bunlardan ən vacibi müxtəlif iri, orta və kiçik ştamplama hissələrinin ştamplama istehsalıdır və hissələrin ştamplama prosesinin off-linedan saxlanmasına qədər bütün prosesinin işləməsi birbaşa bütün ştamplama sexinin istehsal səmərəliliyi ilə bağlıdır.

Avtomobil sənayesinin sürətli inkişafı ilə hər bir avtomobil istehsalçısı optimal son nəticənin ilkin axtarışından tutmuş avtomobil istehsalının hər bir halqasının optimal məqsədə çatmaq üçün hazırkı tələbinə qədər inkişaf etmişdir ki, bu da menecerlər üçün çətin bir problemdir.

Böyük miqdarda istehsal məlumatlarının ümumiləşdirilməsi və təhlili lazımdır. Bu məlumat statistikası işi çoxlu işçi qüvvəsi tələb edir və statistik məlumatların əksəriyyətində informasiya gecikməsi problemi də var. İstehsal prosesində tapılan problemlər vaxtında həll edilə bilməz və əl ilə statistik məlumat Layihə vahiddir və müxtəlif problemlər arasında əlaqə tapmaq çətindir. Həmçinin, fabrik ərazisinin mövcud logistika sahəsi getdikcə kiçildiyindən, müvafiq olaraq, logistik məhdudiyyətlərin yaratdığı problemlər getdikcə daha çox olur. Sürətli istehsal rejimi altında logistika tələblərinə uyğunlaşmaq üçün mövcud logistika rejimini dəyişdirmək və informasiyalaşdırmanı tətbiq etmək lazımdır.

Ənənəvi idarəetmə rejimində effektiv məlumat toplama vasitələrinin olmaması səbəbindən material axını haqqında məlumatı dəqiq şəkildə toplamaq və real vaxt rejimində paylaşmaq mümkün deyil, əldə edilən məlumatların da sistemə əl ilə daxil edilməsinə ehtiyac var və məlumatda müəyyən gecikmə var. Səbəbini öyrənmək və yenidən yoxlamaq çox vaxt aparır. Kiçik bir ştamplama hissəsi bütün material təchizatı zənciri sisteminin yavaş olmasına səbəb ola bilər ki, bu da avtomobil istehsalının səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Ştamplama emalatxanasının istehsal prosesində temperatur və rütubət otaq temperaturuna yaxındır. Əsas istehsal avadanlığı zımbalama maşınları, o cümlədən ştamplama kalıpları, əsas ötürmə avadanlığı isə altlıqlar və arabalardır. palet ştamplamadan əvvəl boşqabın yüklənməsi üçün, arabası isə ştamplamadan sonra hissələrin yüklənməsi üçün istifadə olunur. Ştamplama prosesinin başlanğıcında, təchizatçı adətən ştamplama sexinə tədarük ediləcək plitələri nəql edir. Ştamplama sexi keyfiyyət yoxlamasından keçdikdən sonra anbara veriləcək. Saxlandıqdan sonra plitələr növbəti linkə keçə bilər. Bütün palet tələb əsasında forklift işçiləri tərəfindən presin yem limanına daşınır. Göstərilən hissələr daha sonra presdə vurulur və konveyer kəmərindən xəttin sonuna axır. Off-line vəziyyəti işçilər tərəfindən yoxlanılır və hissələri müəyyən edilmiş miqdarda arabaya qoyur. Keyfiyyətli hissələr doldurulduqdan sonra, onlar forklift işçiləri tərəfindən saxlanmaq üçün anbara daşınacaq. Keyfiyyətsiz hissə arabaları da təmir üçün yenidən işlənmiş əraziyə daşınacaq. Nəhayət, ştamplama şöbəsinin forklift işçiləri tapşırığın tapşırığına uyğun olaraq ehtiyat hissələri arabasını götürüb qaynaq traktorunun üzərinə qoyur və sonra traktor qaynaq sexinin qapısından içəri daxil olur, bu isə hissələrin anbardan çıxması deməkdir. Traktor, adətən, eyni vaxtda 1-dən 4-ə qədər hissə arabası göndərə bilər.

UHF RFID texnologiyası vasitəsilə hər bir dövriyyə keçidində ştamplama hissələrinin məlumat idarə edilməsi həyata keçirilir ki, hər bir qovşaq real vaxt rejimində tələb olunan ehtiyat hissələrinin inventarını və axını məlumatlarını qavraysın, anbarlar arasında logistik əməliyyatın səmərəliliyini artırsın və orijinal çətin və mürəkkəb məlumat statistikasını düzəldə bilsin. əsas materialların idarə edilməsinin kəşfiyyatı, məlumatlaşdırılması və avtomatlaşdırılması.

Müasir avtomobil sənayesinin avtomobil zavodları irimiqyaslı istehsal, modellərin kiçik partiyaları, çeşidlərin sürətli dəyişməsi və çoxmodelli kollinear istehsal xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu tendensiyalar müxtəlif strukturlara malik müxtəlif ştamplama hissələrinə gətirib çıxarır. Bununla belə, RFID elektron etiketinin redaktə edilə bilən atributları RFID etiketinin məlumatını rəfin məlumatı ilə yaxşı əlaqələndirə bilər. Rafı ştamplama hissələri ilə doldurduqdan sonra, off-line stansiya forkliftin işlək ucuna dönmək üçün dönər masanı işə salır,və forklift ştamplama hissələri ilə yüklənmiş rafı götürür və saxlama əməliyyatları üçün çıxış edir. Çıxış prosesi zamanı RFID elektron etiketi off-line stansiya toplama məntəqəsinin oxuna bilən sahəsinə daxil olacaq və UHF RFID oxuyucusu rəfdə RFID elektron etiket məlumatlarını toplayacaq və məlumatları fon sisteminə ötürəcək və sistem əsas məlumatların qurulmasını tamamlayan bu möhür hissələrinin və çip məlumatlarının bağlanmasını tamamlayacaq.

Saxlamadan əvvəl, daxil olan materialın xarici qablaşdırmasında QR kodunu və müvafiq paletin RFID elektron etiketini skan etmək üçün RFID əl terminalından istifadə edin, materialın müvafiq məlumatlarını oxuyun (material nömrəsi, qablaşdırma nömrəsi, miqdarı, emal istehsalçısı və s.) və bu məlumatı göndərin İnventar idarəetmə sistemində bu RFID elektron etiketi ilə bağlıdır. Bağlama işləri başa çatdıqdan sonra materiallar saxlanmasını gözləyəcək. Xammal keyfiyyət yoxlamasından keçdikdən və RFID əl cihazı vasitəsilə paletə bağlandıqdan sonra o, yük maşını ilə götürüləcək və material anbarına göndəriləcək. Material anbarının girişində Honglu RFID oxuma və yazma avadanlığının quraşdırılması materialların saxlanma məlumatlarını real vaxt rejimində qeyd edə biləcək və bununla da inventarın effektiv idarə olunmasına kömək edəcək.

Forklift rəflərin saxlanması əməliyyatını yerinə yetirir. Anbar qapısından keçərkən, UHF RFID oxuyucuları və RFID antenalarından ibarət oxu sistemi forkliftdəki bütün rafların elektron etiket məlumatlarını oxuyacaq və xarici ekran sistemindən keçir. , o cümlədən böyük ekran və LED işıqlar forklift operatoru tərəfindən yoxlanıla bilən anbarın miqdarını real vaxt rejimində göstərmək üçün. Eyni zamanda, anbar məlumatları şəbəkə vasitəsilə fon sisteminə yüklənəcək və fon sistemi elektron etiket məlumatlarına uyğun olaraq bağlanmış ştamplama hissələrinin məlumatlarını əldə edərək yazışmaları tamamlayacaqdır. Hissələrin saxlanması prosesi və inventar məlumatlarını real vaxt yeniləməsi.

Ştamplamanın növbəti əlaqəsi qaynaqdır və anbarda olan bütün ştamplama hissələri qaynaq emalatxanasına axacaq. Buna görə, qaynaq logistika qapısına ultra yüksək tezlikli RFID oxuyucu quraşdırılmışdır. Etiketlər, qaynaq emalatxanasına daxil olan rafların etiket məlumatlarının alınmasını tamamlayın, sistem müvafiq ştamplama hissələrinin çatdırılmasını tamamlaya bilər və inventar məlumatlarını real vaxtda yeniləyə bilər.

Müxtəlif modellər və müxtəlif ştamplama hissələri ilə üzləşən ştamplama emalatxanasında çevik istehsal tələbləri əsasında dövriyyə üçün istifadə olunan rəflər fərqlidir. Rəf etiketinin quraşdırılmasının standartlaşdırılması, toplama avadanlığının yerləşdirilməsinin standartlaşdırılması və əməliyyat prosesinin standartlaşdırılması idarəetmə məqsədlərini həyata keçirdi və orijinal əməliyyat prosesini dəyişdirmədən RFID texnologiyasının qüsursuz əlaqəsini həyata keçirdi.

RFID texnologiyasından istifadə edən avtomobil ştamplama emalatxanasının rəf idarəetməsi RFID-in texniki üstünlüklərindən tam istifadə edir, ötürmə çarxının etiketlənməsini qurur və ötürmə çarxı vasitəsilə xüsusi ştamplama hissələrini qeyd edir və hər bir ötürmə qovşağında RFID oxu sistemlərinin yerləşdirilməsindən istifadə edir. Ştamplama hissələrinin tədarükü logistika prosesinin real vaxt rejimində idarə edilməsi və izlənilməsi həyata keçirilir və bütün proses insan müdaxiləsi olmadan avtomatlaşdırılır ki, bu da idarəetmənin səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və səhv nisbətlərini azaldır.

Ənənəvi sahələrdə tətbiqlərdən fərqli olaraq, ştamplama emalatxanalarında RFID texnologiyasının transformasiyası əvvəlcə sənaye sahələrinin daha sərt ekoloji tələbləri ilə üzləşir, o cümlədən temperatur və rütubət, elektromaqnit müdaxiləsi, vibrasiya, toz və s. Bu görünməz görünən xarici amillər, O, tez-tez məhsulun etibarlılığına və sabitliyinə gözlənilməz təsir göstərir, sonra bütün sistemin istifadəsinə təsir göstərir.