Avropa logistika xidməti şirkəti Luik Native soyuducu anbarının RFID tətbiqi

Avropa logistika xidmətləri şirkəti Luik Native, Avropada və ondan kənarda dondurulmuş qidalar üçün 8,000 kvadratmetr (86,100 kvadrat fut) ultra aşağı temperaturda saxlama sahəsi inşa etdi. Antverpen limanında mövcud bazasını genişləndirən Belçikada yerləşən şirkət, malların asanlıqla əldə edilməsi üçün düzgün yerdə saxlanmasını təmin etmək üçün avtomatlaşdırmadan istifadə edərək, indi 16 metr (52,5 fut) hündürlüyündə rəflərdə 22.000 Europallet saxlaya bilər. Göndərməni götürün.

Luik Native şirkətinin baş maliyyə direktoru Johan Cailliez, şirkətin idxal və ixrac etdiyi soyudulmuş və dondurulmuş qidaların keçid dövründə fabrikdə 30 günə qədər saxlanıla biləcəyini söylədi. Bu məhsullara çox vaxt Asiyadan balıq, Cənubi Amerikadan ət və Afrikadan gələn meyvələr daxildir ki, bunların hamısı dondurulmuş halda gəlir. Zavod həmçinin Belçikadan dondurulmuş kartof fri, Fransa və Belçikadan isə Şimali Amerikaya dondurulmuş çörək ixrac edir. Məhsulun identifikasiyası və izləmə həlləri ilə birləşən RFID texnologiyası vasitəsilə hər bir vakuumla qablaşdırılmış palet məhsulunun identifikasiyası və yeri məlumatı götürülə və saxlanıla bilər.

Mürəkkəb təchizat zənciri mühitində şirkət malların idxalı və ixracı zamanı çoxsaylı problemlərlə üzləşdi. Yeni ultra aşağı temperaturlu saxlama sahəsi Antverpen limanı vasitəsilə Şimali Avropaya və Şimali Avropaya dondurulmuş məhsulların istehsalı və daşınması üzrə artan biznesə xidmət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu anbar tikilməzdən əvvəl məhsulların əksəriyyəti limanlardan uzaqda saxlanılırdı, ona görə də böyük miqdarda mallar çox vaxt əlverişsiz vaxtlarda, məsələn, pik saatlarda uzun məsafələr qət etməli olurdu.

Luik Natie'nin anbarları malları konteyner terminallarına daha yaxın saxlamağa imkan verir, eyni zamanda malları limana ən əlverişli vaxtda, məsələn, gecə saatlarında çatdırır. Bununla belə, Cailliez bildirib ki, böyük anbarlardakı yüksək qabıqlı əşyaların yerini və şəxsiyyətini idarə etmək avtomatlaşdırma tələb edir.

Adətən, hər səkkiz saatlıq növbə ərzində 2640 palet mal yüklənir və boşaldılır. Şirkət əvvəllər malları müəyyən etmək üçün ştrix-kod skanından istifadə etdiyi halda, malların məsafədən tez tanınmalı olduğu anbarda bu praktiki deyildi.

Hazırda yeni soyuducu anbar ərazisində 12 yükləmə-boşaltma məntəqəsi var. RFID texnologiyasını məhsulun identifikasiyası və izləmə həlləri ilə birləşdirən Luik Native işçiləri RFID etiketlərini çap etdirdilər və onları müvafiq qəbuledici paletlərə əlavə etdilər. Daha sonra paletlər vakuumla qablaşdırılır, konveyer lentində çəkilir və saxlama yerinə köçürülür. Palet hərəkət etdikdə, konveyer lentindəki RFID oxuyucunun antenası unikal və proqram təminatındakı məhsul məlumatı ilə əlaqəli etiket ID nömrəsini tutacaq və toplanmış məlumat onun anbar idarəetmə sisteminə yönləndiriləcək.

Malları müvafiq rafa qaldıran hər bir forklift, həmin məhsullar haqqında məlumatları əks etdirən planşetlə təchiz edilmişdir. Bu forkliftlər RFID oxuyucuları və hündürlük sensorları ilə təchiz edilmişdir. Malları saxlayarkən sürücü həmin yerə getməzdən əvvəl əşyanın saxlandığı yerə baxmaq üçün əvvəlcə planşet kompüterdən istifadə edəcək. Forklift hündürlüyü təsdiqləmək üçün sensorlardan istifadə edərək paleti təyin edilmiş rəfin üzərinə qaldırır və paleti düzgün rəfdə yerləşdirir.

Bu zaman forkliftdəki RFID oxuyucusu RFID etiketini yenidən skan edəcək. "yer etiketi" hər bir rəfin aşağı hissəsinə əlavə olunur və proqram həmin yeri palet identifikatoru ilə əlaqələndirir və o, daha sonra anbar idarəetmə sisteminə ötürülür. Planşet kompüterində yerin düzgün olduğunu yoxladıqdan və təsdiq etdikdən sonra sürücü növbəti paleti emal etməyə davam edir. Məhsulu rəfdən seçmək lazım olduqda, anbar idarəetmə sistemi saxlama yerini göstərəcək və sürücü yalnız müvafiq rəfə getməli, məhsulu çıxarıb yük maşınına yükləməlidir. Çoxlu sabit RFID oxuyucuları onun yerində hərəkət etdiyini təsdiqləmək üçün onun teq ID-sini tutacaq.

Məsələn, Cailliez bildirib ki, o vaxtdan bəri heç bir yerləşdirmə xətası olmayıb, çünki RFID məkan məlumatını tutmaqla “sistem paletlərin yerində olduğunu davamlı olaraq yoxlaya bilər”. Stress də çox azalır. İndi onlar paletləri özləri tapmadan birbaşa və davamlı olaraq anbar idarəetmə sistemindən sifarişlər alırlar. Onlar tələb əsasında paletləri seçirlər və düzgün paletin çəkildiyini təsdiqləyə bilərlər. O, qeyd etdi ki, palet yük maşınına və ya konteynerə yükləndikdə, qapıdakı RFID oxuyucu məlumatı yenidən təsdiqləyəcək.

“Palletin yeri çətin idi” deyə xatırlayır. "Forkliftin harada olduğunu izləmək və forkliftin işləmə hündürlüyünü müəyyən etmək üçün RFID etiketləri və forklift proqramını birləşdirərək. Bu kombinasiya paletin yerləşməsi problemini həll etdi. Mənim fikrimcə, ən böyük problem düzgün kombinasiyanı tapmaq idi."

Cailliez qeyd etdi ki, sistemin operativ şəkildə işə salınması.Keçən ilin sonunda əlavə etdi: "İş, palet ovlamaq və sürücüləri səbirsizliklə gözləmək stressi olmadan, sülh şəraitində görülə bilər. Gündəlik işimiz indi rahat gedir və hər şey nəzarət altındadır."

Daha uzunmüddətli perspektivdə şirkət digər 16,000 kvadratmetrlik (172,220 fut) soyuducu anbarlarını da RFID texnologiyası ilə təchiz etməyi planlaşdırır. Cailliez dedi: “Biz RFID sistemini ilk olaraq soyuducu anbar sahəsinə (dondurulmuş malların saxlanması üçün istifadə olunur) quraşdırmağı seçdik, çünki bu, işləmək üçün ən çətin mühitdir. Banan, ananas, avokado və manqo kimi təzə meyvə və tərəvəz məhsullarının saxlanma müddəti qısa olduğuna görə anbarda illik Əmtəə dövriyyəsi və RF giriş nöqtələri 52 dəfəyə qədər işləyə bilər. mənfi 22 dərəcə Selsi (yəni mənfi 7,6 dərəcə Fahrenheit) və bütün inteqrasiya edilmiş hissələr və interfeyslər sabit işləyə bilər, o zaman bu platformada işləmək daha asandır, daha sürətli fırlanan daha çox təzə məhsula sahib olmaq daha az problemdir."