Yapon gəmiqayırma prosesində olan məhsulların vizual idarə edilməsini həyata keçirmək üçün RFID-dən istifadə edir

Mitsui Engineering & amp; Dəniz, enerji sistemləri və infrastruktur sektorlarına yönəlmiş qlobal Mühəndislik şirkəti olan Shipbuilding (MES), davam edən işin (WIP) idarə edilməsi üçün Oita fabrikində rfid çevik anti-metal etiketləri yerləşdirir.

       MES-in Oita zavodu konteyner kranları, portal kranlar, körpü kranları, yelçəkən kranlar, gəmi kranları və digər maşınlar daxil olmaqla materialların daşınması avadanlığı istehsal edir. Bu kranların bir çoxu təchizatçılarının fabriklərində istehsal olunan minlərlə hissədən ibarətdir.

       Dünyadakı limanlar obyektlərə sərmayə qoyduqca və onları genişləndirdikcə, materialların daşınması üçün Avadanlıqlara tələbat əhəmiyyətli dərəcədə artdı. FHN kranları üçün sifarişlərin artması şirkətlərə istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün daha böyük çətinliklər yaradıb. Əvvəllər MES Oita Fabriki bu təchizatçılar tərəfindən hər gün fabrikə çatdırılan çoxlu sayda metal hissələri idarə etməli idi ki, bu da problem yaradırdı. Bu hissələr əvvəllər sifarişlərin, mühəndis çertyojlarının və digər sənədlərin əl ilə yoxlanılması yolu ilə iş nömrəsinə görə sıralanmalı idi.

       Cənab MES Oita Zavodunun İstehsalat Departamentinin Meneceri Sotome dedi: "Böyük kranlar adətən kiçikdən böyüyə qədər 55.000-ə qədər hissədən ibarətdir. Müxtəlif təchizatçıların çoxlu sayda metal hissələrini idarə etmək və istehsal prosesi boyunca bu hissələri əl ilə çeşidləmək və izləməkdə çətinliklərlə qarşılaşdıq. Çox çətinliklər var idi”.

      FHN xarici hissələrin izlənməsində yüksək performansı və davamlılığına görə rfid etiketlərini seçdi, bu da Oita fabrikinə RFID oxuyucularından uçdan-uca izləmə üçün istifadə etməyə imkan verdi. Etiketlər əvvəlcədən sifariş məlumatları ilə əlaqələndirilir, RFID printerdən istifadə edərək çap olunur və sonra sifariş verildikdə təchizatçıya verilir.

Təchizatçılar indi Oita zavoduna çatdırmazdan əvvəl hər bir hissəyə və komponentə RFID etiketləri əlavə edirlər. Hər bir təchizatçı tam montajı fabrikə çatdırarkən yeni sifariş və müvafiq RFID etiketi alır.

       RFID həlləri istehsal vaxtına qənaət edir və inventar idarəetmə dəqiqliyini artırır. RFID sistemi yerləşdirilməzdən əvvəl, hər bir istehsal sahəsindəki işçilər tələb olunan komponentlərin təhvil verilib-verilmədiyini müəyyən etmək üçün anbar sahəsinə getməli və yalnız şərtlərə icazə verildiyi təqdirdə qəbulu təsdiq etməli idilər. Bu, istehsalda qiymətli vaxt itkisinə səbəb olur.

       RFID ilə bu komponentlərin tədarükçülərdən alınması üçün tələb olunan vaxt azalır, beləliklə, qəbul sahəsində çalışan işçilər istehsalın gedişatını yoxlayaraq komponentləri hər bir istehsal sahəsinə daha vaxtında çatdıra bilirlər.

       Cənab FHN-dən Sotome qeyd etdi: "FHN həmişə məhsuldarlığı artırmaq və prosesləri asanlaşdırmaq yollarını axtarır. İstehsal sahəsinə vaxtında çatdırılma xidmətləri real vaxt istehsal məlumatları ilə inteqrasiya edilməlidir. Bu RFID sistemi sadəcə komponentlərin qəbulunun səmərəliliyini artırmaq üçün bir yol kimi başladı. , indi Oita fabrikinin istehsalın səmərəliliyini artırmaq və real vaxtda vizual idarəetməyə nail olmaq üçün Əşyaların İnternetindən necə səmərəli istifadə edə biləcəyini göstərir."