Avtomobil istehsalı və istehsal həllərində RFID texnologiyasının ağıllı idarə edilməsi

1. Layihənin fonu

1.1 Sənaye məlumatı

Avtomobil sənayesinin sürətli inkişafı və artan rəqabət şəraitində müxtəlif avtomobil istehsalçıları idarəetmə sistemlərinin optimallaşdırılmasını həyata keçirirlər. Əvvəldən biz avtomobil istehsalının hər bir hissəsində optimal məqsədə nail olmaq üçün hazırkı tələblərə uyğun olaraq yalnız yekun nəticələrin optimallaşdırılmasına nail olduq. Bu, menecerlər qarşısında istehsal prosesinin təfərrüatlarına necə nəzarət etmək barədə ciddi sual yaratdı. , istehsal prosesi haqqında mümkün qədər çox məlumatı necə qeyd etmək olar. İstehsal məlumatlarının təhlili vasitəsilə, nəhayət, istehsal prosesini optimallaşdırmaq üçün həllər hazırlanır. Bazar rəqabətində müəssisələrə daha çox üstünlüklər verin.

Avtomobil istehsalında ilk addım olaraq ştamplama avtomobilin keyfiyyətində mühüm rol oynayır. Böyük miqdarda istehsal məlumatlarının ümumiləşdirilməsi və təhlili lazımdır. Bu data statistikası işi çoxlu işçi qüvvəsi tələb edir və statistik məlumatların əksəriyyətində informasiya gecikməsi problemi var. İstehsal prosesi zamanı aşkar edilmiş problemlərin həlli yolları vaxtında edilə bilməz və əl ilə statistik məlumat Layihə təkdir və çoxsaylı problemlər arasında əlaqə tapmaq çətindir. Həmçinin, fabrik ərazisində mövcud logistika sahəsi getdikcə kiçildiyi üçün, müvafiq olaraq, logistik məhdudiyyətlərin yaratdığı problemlər getdikcə daha çox olur. Sürətli istehsal modeli altında logistika tələblərinə uyğunlaşmaq üçün mövcud logistika üsullarını dəyişdirmək və informasiyalaşdırmanı tətbiq etmək lazımdır.

1.2 Ştamplama prosesi

Ştamplama emalatxanasının istehsal prosesində temperatur və rütubət otaq temperaturuna yaxındır. Əsas istehsal avadanlığı zımba presi, o cümlədən ştamplama aşındırıcı Alətlər, əsas ötürmə avadanlığı isə altlıqlar və arabalardır. palet ştamplamadan əvvəl lövhələri yükləmək üçün, trolley isə ştamplamadan sonra hissələri yükləmək üçün istifadə olunur. Ətraf mühit əsasən metaldan ibarətdir.

Ştamplama istehsal texnologiyası və prosesi sabitdir və müştəri fərdiləşdirməsindən daha az təsirlənir. İstehsal məzmunu adətən müəssisənin istehsal planına uyğun olaraq planlaşdırılır.

Ştamplama prosesi adətən tədarükçünün ştamplama sexinə tədarük olunacaq təbəqələri daşıması ilə başlayır. Ştamplama sexi keyfiyyət yoxlamasından keçdikdən sonra anbara veriləcək. Saxlamaya qoyulduqdan sonra plitələr növbəti mərhələyə keçə bilər. Forklift işçiləri lazım olduqda bütün paleti pres qidalandırma limanına nəql edirlər. Daha sonra təyin olunmuş hissələr presdə vurulur və konveyer kəməri vasitəsilə aşağı axın yerinə axıdılır.

Off-line vəziyyətdə olan işçilər hissələri yoxlayacaq və müəyyən edilmiş miqdarda arabaya qoyacaqlar. Keyfiyyətli hissələr doldurulduqdan sonra, saxlanmaq üçün forklift işçiləri tərəfindən anbara daşınır. Təmiri gözləmək üçün keyfiyyətsiz hissələrin arabaları da təmir sahəsinə daşınacaq.

Bu anda ştamplama prosesi başa çatır və post-proses anbardakı hissələrin tələbat əsasında qaynaq emalatxanasına çatdırılmasıdır. Adi iş üsulu ondan ibarətdir ki, ştamplama şöbəsinin forklift işçiləri tapşırığın yerinə yetirilməsinə uyğun olaraq ehtiyat hissələri arabasını götürüb qaynaq traktorunun üzərinə qoyur və sonra traktor qaynaq sexinin qapısından içəri daxil olur, bu isə hissələrin anbardan yola salınması deməkdir. Traktorlar adətən bir anda 1-dən 4-ə qədər hissədən ibarət arabaları daşıya bilər.

1.3 İdarəetmə statusu

Ştamplama qəlibləri əl ilə idarə olunur və məlumatların qeydiyyatı vaxtında aparılmır. Planlaşdırma qeydləri səhvlərə meyllidir və çox yer tutur. Eyni zamanda, effektiv nəzarət vasitələrinin olmaması səbəbindən qəlibin istehsal və istifadə vəziyyətinə tam nəzarət oluna bilmir, qəlibin gündəlik saxlanılması və hurdaya çıxarılmasına dair elmi qərarlar verilmir.

Materiallar üçün inventar miqdarı ştamplama hissələrinin istehsalına birbaşa təsir göstərir və hissələrin inventar vəziyyəti digər sonrakı proseslərin normal işləməsinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, materialların və hissələrin anbar idarəçiliyi avtomobil istehsalı üçün çox vacibdir.

Bununla belə, ənənəvi əl idarəetmə metodu inventar kəmiyyətini vaxtında hesablaya bilmir və eyni zamanda, statistik sapma problemi yaranır. İnventarın miqdarı çox kiçik olduqda, bu, birbaşa arxa son prosesin dayanmasına səbəb olacaqdır. Bir dəfə istehsal çox mBelə ki, inventar müddəti uzun olacaq, bu da istehsal hissələrinin keyfiyyətinə təsir edəcək və asanlıqla resurs israfına səbəb olacaq.

Buna görə də, yeni informasiya texnologiyalarının tətbiqi qəliblərin tam həyat dövrünün izlənilməsini və idarə olunmasını həyata keçirə, ştamplama xammalı və hissələrinin istehsalını, daxil olan və çıxışını real vaxt rejimində qeyd edə, anbarlararası logistik əməliyyatların səmərəliliyini artıra, ilkin yorucu və mürəkkəb informasiya statistikası işini sadələşdirə bilər. Şəffaflıq ştamplama emalatxanasına intellekt, informasiyalaşdırma və əsas materialların idarə edilməsinin avtomatlaşdırılmasına kömək etmək üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

1.4 Texniki giriş

RFID Radio Frequency Identification, yəni radiotezlik identifikasiyası qısaltmasıdır. RFID-in əsas xüsusiyyətləri böyük tutumlu məlumat saxlama, kontaktsız uzaqdan məlumat oxuma, yenidən yazıla bilən, təkrar emal edilə bilən və güclü ətraf mühitə uyğunlaşma qabiliyyətidir. RFID-in bu xüsusiyyətləri avtomobil istehsalı prosesində istifadə üçün çox uyğundur. Onun material və məhsul izlənməsindəki rolu avtomobil istehsalı logistikasına böyük təsir göstərmişdir.

RFID texnologiyası avtomobil istehsalında geniş istifadə olunur. Sürətli skan etmək, maneəsiz oxumaq və s. üçün RFID-dən istifadə etməklə, idarəetmənin standartlaşdırılmasına və səmərəliliyinə nail olmaq üçün məlumatları tez və dəqiq şəkildə toplamaq və emal etmək olar. Ştamplama emalatxanasındakı RFID sistemi ştamplama hissələrinin daxil olan və çıxan vəziyyətini real vaxt rejimində qeyd edə, ştamplama hissələrinin inventarını sorğulaya və digər emalatxanalara hissələri tədarük edərkən vaxtında təchizata nail ola və lazımsız inventar tullantılarını azalda bilər; boş vərəqlərin emalından hazır hissələrin çatdırılmasına qədər hər şeyə nəzarət edin. Bütün ştamplama istehsal prosesini anbarda saxlayın. Keyfiyyətli hissələrin, təmir edilmiş hissələrin və qırılmış hissələrin uzunmüddətli statistikası vasitəsilə bir hissənin dəyərini daha dəqiq hesablamaq olar. Məlumatların təhlili vasitəsilə biz istehsalın hər bir keçidində səmərəliliyə və israfa təsir edən sahələri öyrənə, ştamplama istehsal xətlərindən daha məqsədəuyğun və səmərəli istifadə üçün məlumat dəstəyi təmin edə və şirkətin möhürləmə istehsal əlaqələrinin dəyərini daha şəffaf edə bilərik.

2. Sistemin qurulması

2.1 Tikinti məqsədləri

RFID texnologiyasının tətbiqi ilə ştamplama emalatxanasında materialların və hissələrin idarə edilməsi üçün yeni idarəetmə üsulu təmin edilir. Mövcud proses axını saxlayarkən, o, materialların və hissələrin inventarının təkmilləşdirilmiş idarəetmə imkanlarını təkmilləşdirə, kadr sərmayəsini azalda və təkmilləşdirə bilər. İnventar məlumatlarının dəqiqliyi və real vaxt xarakteri emalatxana materialı logistikasının səmərəli işləməsini təmin edir və ştamplama emalatxanasına planlaşdırma və istehsal planı baxımından elmi qərarlar qəbul etməyə kömək edir.

2.2 Tikinti məzmunu

Materiallar qəbul edildikdə: Daxil olan materialın xarici qablaşdırmasındakı QR kodunu və keyfiyyətli materiallar üçün müvafiq palet RFID kodunu skan etmək üçün RFID əl cihazından istifadə edin, materialın müvafiq məlumatını (material nömrəsi, qablaşdırma nömrəsi, miqdarı, emal istehsalçısı və s.) Bağlama işləri başa çatdıqdan sonra material anbarda hesab olunur.

Materiallar onlayn olduqda: Yükləmə qapısına RFID oxuyucu və antena quraşdırın. Material yükləmə qapısından keçəndə oxuma-yazma başlığı müvafiq məlumatları oxuyur və sistemdəki müvafiq materiallar anbardan kənarda emal olunur.

Parçalar xəttdən çıxdıqda: xəttin sonundakı qablaşdırma stansiyasında RFID oxuyucuları və antenalar quraşdırılır. Oxuma və yazma məsafəsi bir trolleydə nəzarət edilməlidir. Pres istehsal edildikdə, antenna pres istehsalı haqqında məlumat alır və sistemdəki müvafiq hissələr arabası ilə əlaqə qurur. Yükləmə qabiliyyəti uyğunlaşdırılır və xəttin sonunda istehsal arabası ixtisaslı və dolu olaraq yazılır. Nəhayət, razı olmayan arabalar RFID məlumatlarını xətt xaricindən əl cihazı vasitəsilə oxuyur və modifikasiya üçün inventar idarəetmə sisteminə daxil olur.

Hissələrin anbarı: Hər anbar qapısında RFID oxuyucuları quraşdırın. Keyfiyyətli hissələr anbara qoyulduqda oxucular RFID-i oxuyacaqlar.

Kodlaşdırma və kodlaşdırmaya uyğun gələn xüsusiyyətli hissələr sistemdə işlənir.

Hissələrin çatdırılması: Hissələr qaynaq logistikası qapısına çatdırılır və RFID oxunurer qaynaq logistika qapısına quraşdırılmışdır. Hissələr təhvil verildikdə oxucu RFID kodunu oxuyur və müvafiq kodlu hissələr sistemdəki anbardan çıxarılır. ilə məşğul olmaq. Trolley yenidən ştamplamaya daxil olduqda, miqdar dəyişdirilməyəcək.

3.Sistem dizaynı

3.1 Sistem çərçivəsi

Bu sistemin funksiyasını həyata keçirmək üçün sistemin dizaynının əsas ideyası materialların ötürülməsi üçün paletlərə və hissələrin ötürülməsi üçün arabalara nömrələnmiş RFID etiketlərinin quraşdırılmasıdır. Teq məlumatı hər bir material məlumatı ilə əlaqələndirilir və bağlanır və RFID oxuyucuları hər bir prosesə nəzarət qovşağında quraşdırılır. Yazıçı maddi məlumat əldə etmək üçün RFID etiket məlumatını əldə etmək üçün RFID oxuyucudan istifadə edir və bununla da avtomatlaşdırılmış, ağıllı və informasiyaya əsaslanan idarəetmə məqsədinə nail olur.

Sistemin planlaşdırılması çərçivə diaqramı aşağıdakı kimidir:

RFID avtomobil istehsalı

Məlumat mərkəzi sistem və məlumatların saxlanması əməliyyatlarını yerinə yetirir və biznes prosesinin işlənməsini tamamlayır. Kart emitenti RFID etiketi məlumatını işə salmaq üçün istifadə olunur. Sistem həmçinin digər zəruri idarəetmə funksiyalarına malikdir, o cümlədən Avadanlıqların idarə edilməsi, hesabatların çapı və s.

Sabit şəkildə quraşdırılmış RFID avadanlığı sabit oxucudur. Bu sistemdə yükləmə nöqtəsində, oflayn nöqtədə, anbarın giriş-çıxışında RFID sabit oxucular quraşdırılacaq.

Mobil əməliyyatları asanlaşdırmaq üçün RFID mobil avadanlığı ilə təchiz olunmuşdur, məsələn, material qəbulu, nasaz hissələr, tullantıların yığılması, texniki xidmət və s.

Material məlumatlarını elektronlaşdırmaq və avtomatik identifikasiya üçün əsas yaratmaq üçün RFID etiketləri arabalara, altlıqlara və qəliblərə quraşdırılmalıdır. Üstəlik, sistemin tələblərindən və idarə olunan materialların struktur xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, eyni materialda bir neçə etiketin quraşdırılması tələb oluna bilər.

4.2 Sistemin yerləşdirilməsi

Bu sistem layihəsinin funksional tələblərinə uyğun olaraq, sistemi beş alt sistemə bölmək olar: maddi gəlir, material onlayn, hissələrin oflayn, hissələrin anbarı, hissələrin çıxarılması və qəliblərin idarə edilməsi.

4.2.1 Material gəlirləri alt sistemi

Materialların qəbulu alt sistemi əsasən keyfiyyətli materialların saxlanmasına cavabdehdir. Bu keçiddə, mövcud iş prosesinin xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq, sistem daxil olan materialın xarici qablaşdırmasında QR kodunu və müvafiq palet RFID kodunu skan etmək və materialın müvafiq məlumatlarını (material nömrəsi, qablaşdırma nömrəsi, miqdar, emal istehsalçıları və s.) oxumaq və bu məlumatı RFID inventar sistemindəki bu palet idarəetmə sisteminə bağlamaq üçün əl cihazından istifadə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bağlama tamamlandıqdan sonra materiallar anbara qoyulmasını gözləyəcək.

RFID inventar idarəetməsi

RFID kodlarını xammal paletlərində müvafiq yerlərdə quraşdırın. RFID kodu quraşdırıldıqdan sonra paletin strukturu RFID kodu üçün lazımi mühafizəni təmin etmək üçün istifadə edilə bilər ki, palet logistika prosesi zamanı RFID zədələnməsinə səbəb olmasın.

Kodun zədələnməsi RFID kodunun uzunmüddətli və etibarlı istifadəsini təmin edir. RFID əl cihazı vasitəsilə xammalın QR kodunu skan edin, paletin RFID kodunu skan edin, xammal məlumatının və palet məlumatının bağlanmasını tamamlayın və sonra saxlanmasını gözləyin.

Xammal keyfiyyət yoxlamasından keçdikdən və RFID əl cihazı vasitəsilə paletə bağlandıqdan sonra onlar forklift tərəfindən götürüləcək və material anbarına göndəriləcək. Material anbarının girişində RFID skaner avadanlığının quraşdırılması materialların anbar məlumatlarını real vaxt rejimində qeyd edəcək və bununla da inventarın effektiv idarə olunmasına kömək edəcək.

RFID forklift anbarı

3.2.2 Materialın onlayn alt sistemi

Yükləmə qapısında RFID oxuyucu və antena quraşdırılıb. Material yükləmə qapısından keçəndə oxuma-yazma başlığı müvafiq məlumatları oxuyur və sistemdəki müvafiq materiallar anbardan kənarda emal olunur.

RFID çatdırılması

3.2.3 Oflayn altsistem hissələri

Bu alt sistem, əsasən, hissələr plitədən çıxdıqda, hissə məlumatının və araba məlumatının avtomatik birləşməsini və bağlanmasını tamamlamaq üçün cavabdehdir.istehsal xətti. Sistemin dizayn planı aşağıdakı kimidir:

RFID hissələrinin oflayn alt sistemi

Antenanı hissələrin qablaşdırma nöqtəsinin altına quraşdırın.

RFID antena qablaşdırma nöqtəsi

3.2.4 Hissələrin anbar altsistemi

RFID oxuyucuları hər anbar qapısında quraşdırılır. Keyfiyyətli hissələr anbara qoyulduqda, oxuma-yazma başlığı RFID kodunu oxuyur və müvafiq kodlara malik hissələr sistemdə anbar emalına uyğunlaşdırılır.

RFID hissələrinin anbarı

Arabalar anbara yığıla bildiyi üçün şaquli istiqamətdə çoxlu arabaların yerləşdirilməsi imkanı var. Trolley etiketlərinin tanınma dərəcəsini təmin etmək üçün maksimum oxunma diapazonuna nail olmaq üçün antenanın hər iki tərəfində yuxarı və aşağı istiqamətlərdə antena yerləşdirilir.

3.2.5 Hissələrin çatdırılması alt sistemi

Hissələr anbardan qaynaqlanmış logistika qapısına göndərilir və qaynaqlı logistika qapısına RFID oxuma-yazma başlığı quraşdırılır. Hissələr anbardan çıxarıldıqda, oxuma-yazma başlığı RFID kodunu oxuyur və müvafiq kodlara malik hissələr sistemdə işlənir.

RFID hissələrinin çatdırılması

Hissələr anbardan yola salındıqda arabalar ardıcıllıqla traktorlarla qaynaq sexinə çəkilir, üst-üstə düşmə olmur. Buna görə də, bu keçiddə qaynaq emalatxanasının qapısının sol və sağ tərəflərində yalnız bir anten quraşdırılmışdır.