RFID radiotezlik identifikasiyası texnologiyasının elektrokaplama sənayesində tətbiqi

Elektrokaplama sənaye zəncirinin mühüm halqasıdır və müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur. Elektron, mikro-elektromexanika sistemləri və polad sənayesində genişlənmə elektrokaplama sənayesinin intensivləşmə və miqyas istiqamətində inkişafına təkan verdi. Elektrokaplama sənayesinin texnologiyası tərəqqiyə davam etməlidir. Bundan əlavə, istehsal mühitində çoxlu toz, yüksək temperatur və rütubət var və korroziya texnologiyasının görünməsi olduqca zəifdir. Ənənəvi barkodların və QR kodlarının faktiki istehsalda böyük məhdudiyyətləri var və oxuya bilməmək və ya oxumaq səhvləri kimi problemlərə səbəb olmaq asandır.

RFID radiotezlik identifikasiyası texnologiyası barkodlar və QR kodları ilə müqayisədə uzun oxu məsafəsi, sərt mühitlərdə istifadə oluna bilmə qabiliyyəti, identifikasiya zamanı etiketlərin vizual görünməsinə ehtiyac, etiket məzmununu yeniləmək imkanı və yüksək sürətlə hərəkət edən obyektləri müəyyən etmək imkanı kimi bir çox üstünlüklərə malikdir. Obyektlər və məlumatlar üçün böyük yaddaş sahəsi. Buna görə də, RID radiotezlik identifikasiyası texnologiyası elektrokaplama istehsal xətti haqqında məlumat toplamaq üçün istifadə edilə bilər. Orijinal avadanlıqla birləşdirildikdə, o, avtomatlaşdırma səviyyəsini xeyli yaxşılaşdıra, elektrokaplama istehsal xəttində məlumatların toplanmasının dəqiqliyini və etibarlılığını yaxşılaşdıra və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. , materialların istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq və məhsulun uğursuzluq dərəcəsini azaltmaq.

RFID texnologiyasının elektrokaplama raflarında tətbiqi

Raf etiketinin işə salınması: Elektrokaplama fabriki unikal kodlu RFID etiketini raf komponenti məlumatına bağlayır və hər bir komponent RFID etiketinə uyğundur.

Raf etiketinin identifikasiyası: Elektrokaplama fabrikinin işçiləri hissələri rəflərə qoyduqda, RFID elektrokaplama oxuyucusu JY-L802 çiləmə prosesinə daxil olan bütün rəf məlumatlarını avtomatik müəyyən edir və onu sistem konsoluna yükləyir. Sistem avtomatik olaraq istifadə olunan rafların sayını hesablayır. O, həmçinin texniki xidmət, hurdaya çıxarma və digər məlumatları təklif edir və eyni zamanda düzgün işləməyi təmin etmək üçün müəyyən edilmiş hissələrin növü və texnoloji məlumatlarını müvafiq texnoloji Avadanlıqlara ötürür.

İş prosesi: RFID elektron etiketini daşıyan rəf iş masasına daxil olduqda, RFID elektrokaplama oxuyucusu avtomatik olaraq iş diapazonuna daxil olan rəf etiketini müəyyənləşdirir, etiket məlumatını real vaxt rejimində alır və oxunan etiket məlumatını istehsal prosesinin tamlığını təmin etmək, istehsal prosesini və elektrokaplama məhsullarının texnologiyasını nəzarət etmək və məlumatlandırmaq üçün müvafiq Proses avadanlığına ötürür.

logistikanın idarə edilməsi: Elektrokaplama istehsal prosesində çoxlu sayda kimyəvi maddə istifadə olunur və bütün kimyəvi maddələrin ətraf mühit və təhlükəsizlik riskləri var. Buna görə də, elektrokaplama logistikasının idarə edilməsi, xüsusən kimyəvi maddələrin monitorinqi və idarə edilməsi, onların yerini və keyfiyyətini izləmək üçün RFID texnologiyasından istifadə edir. , qablaşdırma və digər məlumatlar real vaxt rejimində onlayn rejimdə izlənilir ki, təhlükəli yüklərin doğuşdan daşınmasına, saxlanmasına və yığılmasına qədər izlənilə bilsin. RFID elektrokaplama oxuyucusu tərəfindən oxunmamış və təsdiqlənməmiş hər hansı bir proses müvafiq qapıdan keçə bilməyəcək. Təhlükəli yüklərin istifadəsi və təyinatı aydın şəkildə izlənilir və təhlükəsizliyə böyük zəmanət verilir.

Elektrokaplama oxucu/yazıçı

Tətbiqin üstünlükləri:

1. Elektrokaplama prosesində rəflər və hissələr haqqında məlumatı avtomatik toplamaq, elektrokaplama prosesi ilə bağlı avadanlıq üçün məlumat bazasını təmin etmək;

2. Asılqanların həyat dövrünün idarə edilməsini həyata keçirdi və məhsulun uğursuzluq dərəcəsini azaltdı;

3. Elektrokaplama istehsal xəttinin avtomatlaşdırılması səviyyəsi və müəssisə məlumatlarının idarə olunması səviyyəsi təkmilləşdirildi;

4. Müəssisənin istehsal səmərəsini yüksəltmək, əmək intensivliyini azaltmaq, proses parametrlərinin əl ilə seçilməsində səhvləri azaltmaq;

5. Elektrokaplama sənayesinin daha təmiz istehsal istiqamətində gələcək təkmilləşdirilməsi üçün qabaqcıl proses texnologiyası və avadanlıq dəstəyini təmin etmək.

6. İşçilərin təhlükəli kimyəvi maddələrlə təmasını azaldın, idarəetmə səhlənkarlığı riskini minimuma endirin və sıfır riskli idarəetməyə nail olun.